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新闻资讯
DTU在工业自动化应用中起到的作用
2023-03-02


  DTU通讯是一种基于Cat-1 /4G网络的远程数据传输方式,广泛应用于工业自动化领域。

  工业自动化应用中,DTU通讯可以实现以下功能:

  远程监控和控制:通过DTU通讯,可以将远程的设备(如变频器、PLC等)连接到互联网,实现对设备的远程监控和控制,例如对工业生产线的远程监控和控制。

  数据采集和传输:通过DTU通讯,可以将远程的数据采集设备连接到互联网,实现对数据的实时采集和传输,例如对工业生产线中的温度、湿度等参数的实时采集和传输。

  远程诊断和维护:通过DTU通讯,可以实现对远程设备的远程诊断和维护,例如对远程的PLC进行程序调试、文件传输等操作。

  节能控制:通过DTU通讯,可以实现对工业生产线的节能控制,例如对照明设备、空调设备等进行远程控制,实现节能效果。

  安全监控:通过DTU通讯,可以实现对工业生产线的安全监控,例如对安全监控设备(如摄像头、烟雾报警器等)进行远程监控和控制,实现对工业生产线的安全控制。

      以注料机生产为例的工业自动化应用中,DTU起到的作用是什么。

  在自动化、无人车间、工业 4.0 等技术的成熟,目前注塑不仅实现了上下料的自动化、上料使用集中供料系统,下料使用机械手加传送带的模式,后道加工集中作业完成,基本上实现了注塑车间的自动化生产。

  工业自动化以“生产订单执行”为核心的“生产过程”管理,“事前预警、保证质量、过程透明”,技术DTU数传终端通讯的注塑机远程监测系统,包含数据采集、设备状态监控、工艺参数稽核、设备异常报警、自动报工、生产看板等多个部分。可以管理、跟踪、记录每一台设备的作业环节,实现了高效率、全面的信息化采集监控管理。通过系统,工厂的管理方式将从办公室延伸到工厂现场作业的层面。

  注塑机本身带 MODBUS 工业控制总线数据或最基本状态信号输出,基于蜂窝路由器的DTU或工业路由器等联网设备,通过数据接口 RS232/RS485/IO 口进行数据采集,采集开机、运行、暂停,通过输出连接到输入输出控制板的输入端,注塑机的状态信息就可以通过无线方式实时上传数据采集总线,以设备为基础,按照不同设备的通讯协议、接口,然后通过调用其接口通道,获取数据,再传输到服务器上。将设备运行得到的有效数据,通过局域网,传输到系统设备数据库。

  感知层与注塑机的控制器连接,经由无线的方式,上传和下达注塑机的运行数据,实现对注塑机的远程监控和智能控制。网络层部署在服务器端,它对数据系统进行分析。应用层将生产的注塑机地理位置、运行数据统一监管。可以对注塑机设备升级、出入库及售后服务实现数字化、智能化管理和集中管控,化设备销售为设备运营,化被动售后为主动售后,节省人力成本和管理成本。另外,系统支持注塑机周边设备例如模温机、下料机、干燥机的物联网接入,可以为用户提供智慧工厂的服务。


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